根據(jù)工作的不同挑選不同的銑刀片
1.對(duì)于精銑,最好選用磨制銑刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制銑銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許銑刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí),刀尖會(huì)摩擦工件,刀具壽命短。
2.某些加工場(chǎng)合選用壓制銑刀片是比較合適的,有時(shí)也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片,這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好,粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽,可減小切削力,同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦,降低功率需求。
3.但是壓制的銑刀片表面不像磨制刀片那么緊密,尺寸精度較差,在銑刀片刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜,所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。
4.磨過的大前角銑刀片,可以用來銑削粘性的材料(如不銹鋼)。通過鋒利刀刃的剪切作用,減少了刀片與工件材料之間的摩擦,并且切屑能較快地從刀片前面離開。
5.作為另一種組合,可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀片的刀片座內(nèi),再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕,比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進(jìn)工藝,已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。