有效提高銑刀壽命的方法

       銑刀刀具的磨損與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關，所以銑刀刀具使用壽命是跟這幾個因素相關的，一定要注意好這其中的關系。掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長刀具的使用壽命，充分發(fā)揮其最大的作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。對于鎢鋼銑刀挑選的注意事項，可以在本網(wǎng)站進行了解。

       1，合理選擇切削用量。 切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，銑刀刀具的磨損也快，切削速度過高，會加快一行銑刀刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長銑刀刀具的使用壽命。

       2，使用冷卻潤滑液。 冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低銑刀刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長銑刀刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。

       3，改進一行銑刀刀具幾何角度。 銑刀刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證銑刀刀具有足夠強度的前提下，應盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。

       4，把握與調(diào)整最佳切削條件，設定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時進行調(diào)整，使刀具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對尺寸必須進行調(diào)整，保證緊固件條件和切削條件的適當。